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Kronoflooring 複合式木地板製作過程
•  自然與高科技的結合
複合式木地板
*材料為木材、紙、黏著劑、樹脂。Kronospan使用最先進的科技與技術處理把這些原料製造成耐磨抗壓的日常生活用品: 擬真堅固又耐磨的地板表層和完美的鋪設方法。這是幾十年來身為木質產品製造商的經驗以及與獨立科學機構不間斷合作的成果。
•  從森林到工廠
永續森林製造複合式木地板之木材皆來自於永續森林區內。林區內樹木產量及使用量評比將持續維持平衡並可足夠供應當代或未來的樹木使用量。*
  • 複合式木地板的製造原料: 木屑片、鋸木屑等。林業生產之木材、樹頂、樹枝。
  • 木材收納前會進行品質測試。絞碎處理可減少空間並將木材製成木屑片。
  • 透過皮帶運輸可將木屑片儲藏至筒倉內。
•  黏著劑製作
穩定化合物
  • 尿素或三聚氰胺樹脂為主的有機黏著劑廣泛使用於木材加工。
  • 樹脂可因1)耐溫性2)抗潮性3)輔助程度而分為三類。
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  • 黏著劑由尿素或三聚氰胺與水和福馬林的化學作用製成,使其達到最完美的效果。
  • 劑量、溫度以及反應時間等。依據各自之製作方法使用精密控管技術調節。
  • 黏著劑儲存於筒倉內直至需要進行下一步之處理。
  • 製作過程採循環式,故無汙水及廢氣產生。
•  生物廢氣處理
* 環境保護
環境保護設施:
1) 黏著劑製作之放射物控管系統
2) 樹脂製作之後續燃燒再生設備
3) MDF和地板製造的粉末過濾
4) 粉末燃燒機2和4之電子過濾器

  • MDF乾燥技術烘乾廢氣
  • 自動灑水系統濕潤廢氣,碳氫化合物溶解於水,而粉末由廢氣蒸汽中被洗出並流入洗滌槽。
  • 細菌分解汙染。
    理想狀態下可達到最高層次的分解結果,例如溫度介於攝氏50至60度之間和大氣中的氧氣供給等。

•  分解木質纖維
木質纖維處理纖維的分解是高、中密度纖維板製作過程決定性的階段。儘管高壓、溫控以及碾碎處理無法將木質纖維完全破壞,每一種木材都有各自獨特的處理需求與過程。
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  • 水、水氣與高壓可軟化木屑片,然後由輾碎機強力壓縮已破壞其木質纖維。
  • 潮濕的木質纖維上完黏著劑後送往乾燥機。
  • 隨著高壓注入乾燥筒,纖維會分散開並隨熱空氣浮起。
•  纖維板
品質特性
  • 可承受高度重力
  • 高密度的卡扣與溝槽穩定系統
  • 最小厚度小於0.3釐米
唯有透過精密的製造方法、高壓和溫度控管才能造就Kronospan高品質的規格。
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  • 黏著且乾燥的木質纖維算不在皮質運輸帶上。
  • 感應器確認重量平均分配。
  • 進行纖維初步壓製。
  • 溫度達攝氏200度時,纖維受到Contiroll連續壓製機強壓後並黏著在一起,而形成一塊木質板。
•  冷卻並碾平
底板耐性木質板中的水氣必須於壓縮和冷卻時受到控管。只有當木質板溫度、水氣以及密度於確切地控制下並使其適應並穩定黏著,製成之底板必須能於長時間抗壓耐磨。*
  • 壓製後的熱木質板經由”Star Turner”冷卻後自動送往儲藏倉。
  • 完成冷卻處理幾天後,木質板中之水氣會達到均衡。
  • 木質板完全適應水氣後,表面為地板面並送入壓製機。
  • 誤差值為正負0.1釐米。
•  防火措施
安全性考量重要的安全考量與防火措施管理:
  • 消防局
  • 內部警鈴設備
  • 外部授權警鈴設備
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  • 消防局: 一名全職消防人員和全員定期防火演練
  • 自動防火警鈴系統: 直接連線緊急派遣中心。中心通知消防局以及鄰近防火救援隊。
  • 防火設施: 室內購置多樣防火設備,例如灑水系統、電子化二氧化碳滅火系統、燃點偵測系統、水管或輸送管滅火系統等。
•  樹脂浸漬前處理
透明度與堅硬性樹脂製造方法必須能適應且符合使用紙的種類以達到最理想的成果。樹脂的品質可由其製成之複合式木地板表層上的透明度與持久性得知*
  • 樹脂由加熱的1)三聚氰胺或2)尿素和3)水以及4)福馬林製成,而5)附加物為改善其伸縮性。
  • 固定性的檢驗以確保因素的品質: 黏性、PH值、作用程度、水稀釋程度。
  • 化學反應完成後,樹脂會冷卻並保恆溫,且準備浸漬處理。
•  浸漬過程
紙的種類
  • 裝飾(地板花色)紙: 多樣式的設計呈現地板的特色。
  • 輪廓紙: 含氧化鋁成分以保護地板抵抗磨損。
  • 防潮紙: 防止水氣滲入底層地板,並確保其尺寸穩定性。
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  • 浸漬紙的過程中,捲軸與可調式塗膜器確保樹脂分布於單邊或兩側的平均或不對稱量。
  • 在烘乾的過程中,浸漬後潮濕的紙會浮在超過50公尺長的熱氣墊上進行烘乾。
  • 乾燥後的只會視之後處理過程而捲起來或進行切割。
•  研究室: 層壓板測試
完整作業研究室測試製造前與完成品的品質。測試的地板表層包含:
  • 抗痕、耐磨程度
  • 表面密合度
  • 耐火、耐燃性
透過以上測試可歸類地板之使用層級,例如家用或商業使用。*
  • 膨脹測試: 一塊5x5公分的底板樣本沉浸於攝氏20度的水中達24小時。隨後測量其厚度變化。
  • 耐磨損測試: 使用砂紙任意地摩擦複合式木地板樣本以測試其抗痕耐磨程度。
耐撞擊測試: 讓鐵球於不同高度落於複合式木地板樣本上,並檢視其表層狀況。
•  後續壓製
完整協調性為確保產品的完美,所有的成分都必須相互融合適應: 樹脂製作、紙種選擇、底板製造、壓製程度、溫度和時間控管。依照材料的組成結構,後續壓製約為35至45秒。*
  • 後續壓製: 1)耐磨輪廓(表層)紙、2)裝飾(花色)紙、3)底板、4)防潮紙。
  • 熱氣和強壓將樹脂液化,使不同層的紙種與底板黏合而形成一塊成品。
  • 化學反應過程中會產生水蒸氣。因此,壓製後的地板會存放於倉庫內達十日以使其水蒸氣達到均衡。
•  持續壓製
高需求壓製後的定期測試和控管:
  • 理想硬度、材質穩定性
  • 完美表面,甚至光澤
  • 無縫表層處理
  • 平坦度
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  • 底板會自動放置於皮質輸送帶上,清潔後整齊置放。
  • 木質板和紙持續被拉進壓製機內。樹脂於熱捲軸下溶解並發揮其黏著作用。
  • 分離儀器將木質板之間分開。
  • 攝影機自動監控木質板表層。
•  卡扣與溝槽
精準舖設複合式木地板的卡扣與溝槽接口之密合度為舖設木地板最關鍵的要素。嚴格的製作方式確保無縫平坦的表層。
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  • 縱向和橫向將大片木質板依照裝飾(花色)紙切割成木板條狀。
  • 卡扣與溝槽同時製作於木板邊上,接縫誤差值為正負0.1釐米。
  • 木板整齊堆置於盒中,並用防潮膜完封。四邊角用紙板包住,以防運送時受損。
•  測試和測量
品質特性複合式木地板的卡扣與溝槽接口之密合度為舖設木地板最關鍵的要素。嚴格的製作方式確保無縫平坦的表層。
  • 精密準確的尺寸
  • 平行的邊緣
  • 筆直且各角度精準
  • 邊緣處理細密
  • 無裂縫、破損邊緣
附加許多內部控管,由中立機構負責實施檢測控管,並保證複合式木地板之品質。*
  • 此工具用以準確測量使用黏著劑之地板的卡扣及溝槽的接縫尺寸精準度(誤差值為正負0.1釐米)。
  • 使用投影法來比對卡扣以及溝槽的接縫與工程製圖上的差異(誤差值為正負0.05釐米)。
  • 經此過程生產出的地板,隨機挑選後並舖設。
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